Plantillas personalizadas
a medida

Fabricamos tus plantillas en nuestro propio taller, sin intermediarios.

Diseñadas a mano, adaptadas exactamente a tu pie y a tu problema.

No todas las plantillas son iguales

Las plantillas estándar o prefabricadas no corrigen el origen del problema. Nuestras ortesis plantares se diseñan tras una valoración clínica y, cuando es necesario, un estudio biomecánico completo.

Cada plantilla está pensada para:

Confección de plantillas ortopédicas a medida

En nuestro centro, cada plantilla ortopédica se confecciona de forma individualizada y artesanal, siguiendo un protocolo técnico estructurado en cuatro fases. El objetivo es obtener una órtesis funcional, precisa y adaptada a la biomecánica específica de cada paciente.

01

Toma de molde  y hoja de medidas

La toma del molde se realiza en carga, lo que permite registrar la posición real del pie bajo el peso corporal y obtener una referencia fiel de su comportamiento estructural.

Este molde se complementa con una hoja de medidas donde se recogen parámetros clínicos relevantes: alineación de retropié y antepié, ejes, alturas, prominencias óseas, zonas de sobrecarga y objetivos terapéuticos definidos tras la exploración biomecánica.

Esta fase determina la arquitectura base de la órtesis.

02

Patronaje, base estructural y termoconformado en vacío

La base estructural de nuestras plantillas está fabricada en polipropileno copolímero, en grosores de 1, 2, 3 o 4 mm, seleccionados según la patología, el peso del paciente, el tipo de actividad y el nivel de control necesario.

Sobre el molde positivo se realiza el patronaje individualizado y el polipropileno se termoconforma mediante sistema de vacío, garantizando una adaptación precisa.

El polipropileno constituye la estructura mecánica principal de la plantilla, aportando estabilidad y control biomecánico.

03

Incorporación de materiales complementarios y modulación estructural

Una vez conformada la base, el polipropileno se trabaja mediante pulido técnico selectivo, permitiendo fortalecer o debilitar zonas específicas según las necesidades del tratamiento.

Sobre esta base estructural se añaden los diferentes materiales complementarios mediante adhesivos de uso ortopédico profesional. Estos pueden incluir:

  1. Materiales de amortiguación.
  2. Elementos de descarga.
  3. Cuñas correctoras.
  4. Refuerzos o estabilizadores.
  5. Materiales de cobertura o acabado superior.

 

Cada material se selecciona en función del diagnóstico y del perfil funcional del paciente, integrándose de forma coherente con la estructura base.

04

Pulido final, ajuste y testeo de estabilidad

En la fase final se perfila la órtesis para su correcta adaptación al calzado y se revisan todos los acabados.

Se realiza un testeo de estabilidad, alineación y comportamiento estructural para verificar que la plantilla cumple los objetivos biomecánicos planteados desde el inicio.

El resultado es una plantilla ortopédica personalizada, confeccionada manualmente, con una base estructural de polipropileno y materiales complementarios adaptados específicamente a la morfología y mecánica de cada paciente.

¿Siempre necesito
un estudio de la pisada?

No siempre. Para ello, realizamos un estudio biomecánico previo para entender el origen real del problema.

Dudas frecuentes
sobre el estudio de la pisada

Depende del uso, pero suelen tener una vida útil larga gracias a su posibilidad de reparación y ajustes.

Se diseñan según el tipo de calzado habitual. Podemos adaptar varias versiones si lo necesitas.

Depende de tu póliza. Podemos facilitarte la documentación necesaria.

Sí. Se diseñan con materiales y estructuras específicas para soportar mayor impacto.

Al tener taller propio, el proceso es más rápido y controlado que en laboratorios externos.